液力偶合器是通過液體動能轉(zhuǎn)化成機械能去傳遞動力的一種液力機械。液力偶合器主要有限矩型系列和調(diào)速型系列，這兩大系列的偶合器主要由旋轉(zhuǎn)件的葉輪、殼體部分、輸入/輸出軸、箱體、導管殼體、泵殼體、聯(lián)軸器等主要零件和眾多零部件組成。同一系列的液力偶合器其結(jié)構(gòu)基本相同，只是尺寸大小不同。因此，其制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備、工作路線、檢測手段都相同。制造過程包括：

1、產(chǎn)品的設(shè)計、試驗及修改。

2、生產(chǎn)的組織準備及技術(shù)工藝、工裝、設(shè)備的準備。

3、原材料及外購配件的供應、運輸及保管。

4、毛坯的制造。

5、零件機械加工及熱處理。

6、產(chǎn)品從零件到成品的裝配。

7、性能質(zhì)量的檢驗。

8、油漆、包裝出廠等。

當以上工作組成的生產(chǎn)過程完成了，也就完成了產(chǎn)品的整個制造。

液力偶合器裝配后，經(jīng)出廠試驗合格，便要進入噴漆涂裝工序。其目的是使產(chǎn)品具有防銹、防腐、美觀的效果。此工藝看似簡單，但要達到工藝目的卻很復雜，工藝過程中每步工序都很重要，要嚴格按工藝流程操作，液力偶合器否則達不到工藝目的。具體工藝要求如下：

1、噴漆前要將產(chǎn)品表面的披鋒、毛刺、凹凸位及轉(zhuǎn)運過程中碰損的部位修整至符合要求。

2、用天拿水或汽油或煤油、清洗、抹干凈產(chǎn)品表面各處的手印、塵埃、油漆等，并吹干表面。

3、易熔塞、防爆塞端面及銘牌、油尺、油鏡、標識、標記等要保留原色，原狀的零件或部位須涂抹黃油或用紙蓋住，防止噴漆時著色，待漆油干后再除去。

4、調(diào)速型偶合器產(chǎn)品須噴底漆、補灰、磨灰、清洗、噴面漆，液力偶合器必須嚴格按工藝執(zhí)行。

5、噴漆的表面要均布，著色光澤，不能有漏淚痕漬。

6、噴漆后起到防護、美觀的作用。

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